美的发布智能体工厂出海方案，中企出海迈入新阶段

IT时代网6月9日消息，美的集团于6月9日正式发布「智能体工厂出海解决方案」，为出海中企提供从建厂规划、产线落地到本地化长效运营的全周期陪跑式服务。此举标志着中国制造的全球化进程，从「零散产能外溢」迈入「体系化能力共生」的全新阶段。

德勤数据显示，55%的中国企业希望通过出海寻找增量。但热闹的出海潮背后，中资企业普遍面临三大顽疾：一是跨境供应链链条横跨上万公里，几十个核心节点任一环节出问题就可能引发停产；二是产品出口十余个国家，各国品质标准天差地别，客户投诉闭环处理过去平均要花3个月；三是多国籍员工混编，语言、文化、用工规则差异巨大，新员工培训周期长达8天，人才流失率居高不下。

上海外国语大学全球文明史研究所教授施展指出，高试错成本、高运营风险、无体系化支撑，已成为制约中国制造全球化的最大瓶颈。「日本制造当年能全球扎根，靠的是集团军式协同出海，而中国企业过去长期处于单打独斗的状态。」

美的此次将去年8月获得WRCA世界首个智能体工厂认证的荆州工厂改造经验，整合旗下各业务单位资源，推出可标准化、可实战验证、可全周期陪跑的出海解决方案，并拆解成12个模块化、可快速复制的模块。其底气来自于美的泰国家用空调工厂的实战验证——该工厂通过72个AI应用及13大智能体在25个场景落地，实现端到端订单前置时间减少43%，客户投诉率下降32%，员工培训认证周期缩短62%。

针对本地员工培训的跨文化障碍，美云智数首创AIGC+VR多语言培训体系，新员工培训周期从8天压缩至3天，泰国工厂已累计培养上百名高级别本地技工。针对供应链断供风险，美的首创跨境供应链AI智能体，对35个核心节点实现全链路实时监控与风险预警，异常处理闭环时效从48小时提效至12小时以内，原材料准时达率稳定在96%以上。针对全球品质管控难题，美的首创VOC→VOP品质七步法，基于1200多万条质量问题专家库，能在几秒内对客户投诉进行产线定位及根因分析。

在能源管理方面，合康新能的光伏微电网、科陆的工商业储能、美的楼宇科技的超高效能源站联手打造源网荷储一体化节能方案，AI实时计算用电、储电策略。库卡的全流程自动化产线则将移动机器人、智能立库和自动化产线整合，打通从物料入库、存储、配送到上线生产的全流程。

同步上线的「美的出海合伙人计划」面向所有有出海需求的中国企业开放。美的集团副总裁、首席数字官张小懿表示：「这个计划最核心的价值，不是给一套标准化设备，而是把我们踩过的所有坑，都变成企业出海的避坑指南，全程陪跑，手把手落地。」武汉宏海科技2019年跟随美的出海泰国，在美的支撑下从基建到投产仅用5个月完成落地，2025年泰国业务总量提升1.6倍。厦门合兴包装更是在美的全链路支持下，完成了从国内配套商到全球合作伙伴的跨越。

财经作家沈帅波指出，过去几十年中国制造的全球化经历了贸易出海、产能出海两个阶段，而美的正在开启第三个阶段——「能力走出去」的生态出海，把自身数十年沉淀的全球化能力变成中国制造业的「公共基础设施」，带动产业链上下游企业抱团出海。

此图片为IT时代网AI生成的示意图

注：本文中包含AI辅助创作的内容。